华北某汽车零部件制造商
3 条产线 · 800+ 工装夹具
工序流转靠纸质单据,WIP 状态延迟 6 小时,在制品资金占用无法核算
工位固定式读写器 · 过站自动报工 × 3 | 抗金属标签 · 追溯至热批号 | Odoo MRP 工序联动
客户审核时当场调出两年内的批次链,这一单就值回票价。
数字工厂分为四大区域:产线末端自动 RFID 贴标 → RFID 读写器完工核验 → 通道门自动识别上架 → 叉车出库单据核验,AGV 盘点机器人自主巡检库存区。全流程数据实时同步至 Odoo 制造模块。
覆盖产线贴标、完工核验、自动上架、出库核验与 AGV 盘点的制造 RFID 方案。
读写器事件经 Edge 中间件汇聚后,通过 MQTT/REST 推送至 Odoo MES/Quality,实现工单 → EPC → 工艺参数 → 质检记录的完整追溯。
适用于汽车零部件、电子组装、机械加工等离散制造车间,支持多工序、多品种混线生产。
上线 30 天内即可看到的关键指标提升。
实现工单级全追溯,质量异常响应从 48 小时压缩到 2 小时;在制品可视性提升使生产计划达成率提高 18%,库存周转提升 25%,通常 10~14 个月回收投资。
来自零售、仓储、制造与医疗的真实部署记录 — 客户名称依保密协议匿名,前后数据取自客户自有 Odoo/ERP 报表
3 条产线 · 800+ 工装夹具
工序流转靠纸质单据,WIP 状态延迟 6 小时,在制品资金占用无法核算
工位固定式读写器 · 过站自动报工 × 3 | 抗金属标签 · 追溯至热批号 | Odoo MRP 工序联动
客户审核时当场调出两年内的批次链,这一单就值回票价。
2 个车间 · 3,000+ 刀具量具
刀具借用无记录,年丢失率 7%,重复采购掩盖真实缺口
智能工具柜 · 刷卡即取即还 × 6 | 抗金属微型标签 · 全员账户化 | 低于安全库存自动生成请购单
老师傅起初嫌麻烦,两周后开始在柜子前排队——因为再也找不到丢锅的理由。
以上指标均经客户生产系统核验
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